Die Kosten seiner Leiterplatten im Griff zu halten, erfordert ein strenges ursprüngliches Design Ihrer Platinen, sowohl bei der Übermittlung ihrer Spezifikationen an die Lieferanten als auch in der Beziehung, die Sie mit ihnen pflegen.

Um Ihnen zu helfen, haben wir 8 Tricks zusammengetragen - die wir bei Technikern von Proto-Electronics, unseren Kunden und unseren Lieferanten gesammelt haben - die es Ihnen ermöglichen werden, unnötige Kosten bei der Herstellung Ihrer Leiterplatten zu sparen.

1. An die Mengen denken und mit den Herstellern Rücksprache halten

Ein Dialog mit Ihren Lieferanten schon vor der Design- und Planungsphase ermöglicht es Ihnen, das Gespräch zu eröffnen und Sie gegenüber den Herausforderungen im Zusammenhang mit der Produktion Ihres Projekts zu sensibilisieren.
Fangen Sie von Anfang an damit an, über Ihre Mengen nachzudenken, indem Sie ein Maximum an Informationen von Ihren Lieferanten zusammentragen: Materialspezifikationen, technische Spezifikationen der Leiterbahnen, Toleranzen der Platte. Eine falsche Wahl kann zu einem erheblichen Zeitverlust führen und zusätzliche Kosten verursachen, die in Wirklichkeit bereits in der Planungsphase bestimmt werden. Nehmen Sie sich somit Zeit, die Vor- und Nachteile aller Lösungen, die sich Ihnen bieten, zu besprechen und bewerten

2. Die Komplexität Ihrer Platten auf ein Minimum senken

Das ist wahrscheinlich der einfachste Weg, die Kosten Ihrer Leiterplatten zu senken: ein einfaches Design zur Optimierung der Anordnung der Plattenkomponenten. Sie können die Kosten senken, indem Sie keine komplexe Form verwenden und die Größe minimieren, aber Vorsicht: In diesem Fall müssen Sie daran denken, genug Platz zwischen allen Elementen zu lassen.

Die komplexen Formen, vor allem wenn sie unregelmäßig sind, erhöhen die Kosten. Es ist besser, interne Schnitte bei Leiterplatten zu vermeiden, es sei denn, sie werden für die Endmontage benötigt. Die Hersteller verrechnen jeden zusätzlichen Schnitt extra. Viele Ingenieure schätzen ein originales Aussehen, aber in Wahrheit trägt dieser Unterschied nicht zum Markenbild bei und bringt keine weiteren Funktionalitäten.

3. Die richtige Größe und die richtige Dicke festlegen

Das Format der Platte wirkt sich auf den Verkabelungsprozess aus: Wenn die Leiterplatte klein und komplex ist, benötigt der Monteur mehr Zeit und Mühe für die Umsetzung. Eine sehr kompakte Größe wird immer teuer. Selbst wenn es immer interessant ist, Platz zu sparen, so empfehlen wir Ihnen, die Platte nicht mehr als notwendig zu verkleinern, um viele Manipulationen an der Platte selbst zu verhindern.
Noch einmal, vergessen Sie bitte nicht, dass komplexe Formen sich auf den Preis auswirken: Eine quadratische oder rechteckig Leiterplatte ermöglicht es Ihnen, ihn im Griff zu behalten.

Je dicker Sie die Leiterplatte gestalten, desto höher steigen die Herstellungskosten der Leiterplatte … zumindest theoretisch! Die von Ihnen gewählte Anzahl der Lagen wirkt sich auf die Bahnen auf der Karte (Typen und Durchmesser) aus. Die Gesamtkosten Ihrer Platte können gesenkt werden, wenn sie dünner ist, aber sie kann dadurch mehr Löcher benötigen und einige Maschinen können manchmal nicht für dünnere Leiterplatten verwendet werden. Im Vorhinein mit Ihrem Lieferanten darüber zu reden, hilft Ihnen Geld zu sparen!

4. Die Löcher und Ringe richtig bemessen

Die Chips und Löcher mit einem bedeutenden Durchmesser sind am einfachsten umzusetzen, denn sie erfordern keine Maschinen mit einer extremen Präzision. Die kleineren erfordern hingegen eine sorgfältigere Steuerung: Ihre Herstellung nimmt mehr Zeit in Anspruch und die Bestückung ist teurer, was die Herstellungskosten Ihrer Leiterplatte erheblich erhöht.

5. Daten so klar wie möglich übermitteln

Der Ingenieur oder Käufer, der die Bestellung seiner Leiterplatte aufgibt, muss seine Bestellung so klar wie möglich übermitteln können, mit einer vollständigen Dokumentation (Gerber-Dateien mit allen Lagen, Impedanzsteuerungsdaten, besonderes Stackup, usw.): Sie vermeiden die Interpretation der Lieferanten oder Korrekturaktionen, die Zeit und somit Geld kosten.
Wenn Informationen fehlen, müssen die Lieferanten mit Ihren Kunden in Kontakt treten, was wertvolle Zeit kostet, die für andere Projekte aufgewendet hätte werden können.
Eine klare Dokumentation ermöglicht, potenzielle Fehlfunktionen zu erkennen, um Störungen und sich eventuell daraus ergebende Diskussionen zwischen Kunde und Lieferant zu vermeiden.

6. Leiterplattenanordnung optimieren

Die optimale Verteilung von Schaltungen auf einer Platte spielt auch eine Schlüsselrolle: Jeder auf der Oberfläche genutzte Millimeter verursacht Kosten. Es ist dann interessanter, nicht zu viel Platz zwischen den verschiedenen Schaltkreisen zu lassen. Vergessen Sie nicht, dass bestimmte Komponenten breiter sein können und daher mehr Platz brauchen. Wenn eine Leiterplattenanordnung zu straff ist, muss manchmal manuell gelötet werden und das kann zu einer erheblichen Preiserhöhung führen.

7. Die richtigen Bahnen wählen

Die Durchgangsbahnen sind wirtschaftlicher, während die Sack- oder Blindverbindungslöcher zusätzliche Kosten verursachen. Letztere sind nur auf komplexen Platten mit hoher Dichte oder Frequenz erforderlich.

Die Anzahl der Bahnen wirken sich auf die Herstellungskosten aus. Die mehrlagigen Platten erfordern im Allgemeinen Löcher mit einem feineren Durchmesser.

8. Ihre Kaufgewohnheiten überdenken

Sobald Sie alle Kosten im Griff haben, können Sie auch die Häufigkeit und Menge Ihrer Einkäufe überprüfen. Indem Sie Bestellungen zusammenfassen, können Sie erhebliche Einsparungen vornehmen. Wenn Sie zum Beispiel Ihre Schaltkreise zwanzig Mal pro Jahr kaufen, können Sie sich dazu entscheiden, diese Frequenz zu ändern und nur mehr fünf Mal pro Jahr zu bestellen.
Achten Sie darauf, sie nicht zu lange zu lagern, da sie sonst veralten können.

Jetzt wissen Sie, wie Sie die Kosten Ihrer Leiterplatten maximal optimieren können. Beachten Sie, dass in einigen Fällen Einsparungen bei der Herstellung Ihrer Leiterplatten, nicht immer eine gute Idee sind. Wenn die Kosten bei der Erstproduktion gesenkt werden, kann das langfristig teurer werden: Sie sind nicht davor gefeit, die Platten öfter ersetzen zu müssen … Sie müssen dann zusätzlich mit der Unzufriedenheit Ihrer Kunden umgehen und im Nachhinein eine neue Lösung suchen, um diese Verluste zu vermeiden.

Unabhängig von Ihrer Wahl ist die beste Lösung zur Kontrolle Ihrer Kosten schlussendlich immer mit Ihrem Lieferanten zu reden. Er kann Ihnen sachbezogene und richtige Informationen liefern, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Er wird Ihnen dabei helfen, die zahlreichen Herausforderungen vorherzusehen, die auftreten können, und wertvolle Zeit zu sparen.